產品簡介

熟化也叫固化，就是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到Z佳復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

一、什么是熟化？

熟化也叫固化，就是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到*復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

二、熟化室應用領域 ：適用于軟包裝材料廠、包裝印刷廠、塑料彩印廠。

三、熟化室、武漢尚測熟化室結構：

1）、熟化房采用巖棉復合板制造而成，作用是增加保溫的時間、省電、降成本和四周溫度的*；

2）、熟化房大小、位置應根據周轉存放的方便來建造，要便于膜卷的進出，門要開啟方便；

3）、控制系統：熟化房可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，溫度自動控制，設有報警系統，便于操作，高熱部份與膜有導流板隔離，防止膜卷局部加熱。

4）、熟化房的貨可平放也可采用立體貨架式，依各企業的運輸條件而定，但不將膜卷直接直立或躺在地面上；為了便于裝卸，采用軌道式貨架，可提高工作效率。

5）、熟化房頂部加裝耐高溫高濕軸流風機，使熟化房溫度均勻，可以破壞包裹在膜稍冷的空氣層；

6）、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

7）、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，儀表控溫精度高(≤±2℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

8）、可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用。

9）、閉路循環供熱，熱量損失小，節能*，無環境污染，使用范圍廣。

10）、武漢尚測熟化室常備有低溫型(≤180℃)、中溫型(≤250℃)、高溫型(≤320℃)，產品規格全，用戶選擇范圍廣。

四、熟化室基本技術參數：

1）、熟化室工作室尺寸： 深*寬*高（依客戶生產實際要求而定），如6*1.5*2.2m等

2）、熟化室工作室材質： SUS304不銹鋼/彩鋼板/巖棉板

3）、熟化室工作室溫度： 室溫~300℃（任意調節）

4)、控溫精度： ±1℃

5）、控溫方式： PID數顯智能控溫，觸摸屏儀表/按鍵控溫儀表

6）、電源電壓： 380V（三相四線），50HZ

7）、加熱功率： 24KW（根據客戶熟化室大小及升溫速率決定）

8）、加熱裝備：不銹鋼電加熱管

9）、送風方式： 長軸耐高溫烘箱電機以及烘箱多翼式風輪

10）、送風方式： 雙風道水平運風

11）、定時裝置： 1分~99.9小時恒溫定時，預先烘烤時間，時間到自動切斷加熱并蜂鳴報警

12）、熟化室安全保護：漏電保護、風機過載保護、超溫保護

五、塑料復合包裝膜熟化控制：

熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產品zui終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。還有一種加速熟化，用于生產中的控制。

熟化條件還取決于以下因素：

1）、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；

2）、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；

3）、有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長；

4）、上膠量高的產品熟化時間加長；

5）、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；

6）、以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少；

7）、根據產品的用途適當調整熟化時間。